Aká je funkcia polyuretánového vysokotlakového penového vstrekovacieho stroja cyklopentánovej série?

1. Funkcia polyuretánového vysokotlakového penového vstrekovacieho stroja Cyclopentane Series
Polyuretánový vysokotlakový penový vstrekovací stroj Cyclopentane Series je navrhnutý špeciálne pre vysokotlakový penový proces polyuretánu (PU) s použitím cyklopentánu ako nadúvadla. Je široko používaný pri výrobe izolačných materiálov pre priemyselné odvetvia, ako sú chladničky, mrazničky a automobilové interiéry. Pretože cyklopentán je horľavý a výbušný, tento typ zariadenia musí spĺňať prísne bezpečnostné normy odolné voči výbuchu.

2. Základné funkcie a funkcie
Vysokotlakový miešací systém: Využíva technológiu vysokotlakového nárazového miešania (zvyčajne v tlakovom rozsahu 100-200 barov), aby sa zabezpečilo dôkladné zmiešanie cyklopentánu s polyuretánovými surovinami (izokyanáty, polyoly atď.), čím sa vytvorí rovnomerná pena.
Dizajn odolný voči výbuchu: Zariadenie musí byť certifikované medzinárodnými normami odolnými voči výbuchu, ako sú ATEX alebo IECEx, a vybavené motormi odolnými voči výbuchu, elektrickými komponentmi a zariadením na monitorovanie úniku plynu.
Presná regulácia teploty: Reakcia prchavosti a penenia cyklopentánu je citlivá na teplotu, čo si vyžaduje, aby zariadenie malo vysoko presný systém regulácie teploty (±1°C). Riadenie automatizácie: Riadenie PLC alebo priemyselného počítača umožňuje digitálne nastavenie parametrov (ako je prietok, tlak a pomer), čím podporuje ukladanie receptúr a sledovateľnosť procesov.

3. Typické oblasti použitia
Domov Spotrebiče Priemysel: Penová izolácia pre chladničky a mrazničky.
Automobilový priemysel: Plniace materiály pre sedadlá, prístrojové dosky, stropy atď.
Izolácia budov: Izolácia rúr a stien (vyžaduje cyklopentánovú formuláciu).

4. Bezpečnostné opatrenia
Environmentálne požiadavky: Výrobné priestory musia byť odolné voči výbuchu a musia byť vetrané. Otvorené plamene a statické iskry sú zakázané.
Údržba zariadenia: Pravidelne kontrolujte tesnenia, komponenty odolné voči výbuchu a detektory plynov.
Prevádzkový výcvik: Personál musí byť oboznámený s vlastnosťami cyklopentánu a postupmi reakcie na núdzové situácie.

5. Bežné problémy s riešením problémov s polyuretánovými vysokotlakovými penovými vstrekovacími strojmi série cyklopentán

(1) Problémy s miešaním a penením
Nerovnomerné miešanie (hrubé penové póry/zrútená pena)
Dôvod: vysokotlaková miešacia hlava je upchatá, pomer surovín je nevyvážený (nadmerný cyklopentán), kolísanie teploty.
Riešenie: Vyčistite miešaciu hlavu; kalibrujte dávkovacie čerpadlo; skontrolujte pomer surovín a systém regulácie teploty.

Abnormálna rýchlosť penenia (príliš rýchla alebo príliš pomalá)
Dôvod: nesprávny pomer katalyzátora, nedostatočná čistota cyklopentánu, zmeny okolitej teploty a vlhkosti.
Riešenie: Upravte dávkovanie katalyzátora; otestujte kvalitu cyklopentánu; kontrolovať podmienky prostredia (odporúčané 25±3℃, vlhkosť <60%).

(2) Mechanická porucha zariadenia
Nestabilný prietok dávkovacieho čerpadla
Dôvod: opotrebenie tesnenia telesa čerpadla, kolísanie tlaku hydraulického systému, upchatý filter.
Riešenie: Vymeňte tesnenia; skontrolujte okruh hydraulického oleja; vyčistite alebo vymeňte filter (odporúčaná údržba každých 500 hodín).

Únik vysokotlakového potrubia
Dôvod: starnutie tesniaceho krúžku (najmä izokyanátového potrubia) a voľné spoje. Riešenie: Okamžite zastavte stroj a vymeňte tesnenie odolné voči výbuchu (vyžadujú sa chemicky odolné materiály, ako je polytetrafluóretylén).

(3) Alarm bezpečnostného systému
Alarm koncentrácie cyklopentánu
Príčina: Únik potrubia, porucha ventilačného systému alebo falošný poplach snímača.
Riešenie: Spustite núdzový výfuk; skontrolujte miesto úniku (na zistenie použite mydlový roztok); kalibrujte alebo vymeňte detektor plynu.

Prehrievanie motora odolné voči výbuchu
Príčina: Slabý odvod tepla, nadmerné zaťaženie alebo poškodenie ložísk.
Riešenie: Vyčistite chladiaci ventilátor; skontrolujte zaťaženie motora; namažte alebo vymeňte ložisko.

(4) Porucha elektrickej energie a riadenia
Chyba programu PLC
Príčina: Rušenie signálu, porucha snímača, chyba softvérovej logiky.
Riešenie: Uzemnite a chráňte signálne vedenie; skontrolujte snímač tlaku/teploty; reštartujte alebo resetujte program PLC.

Dotykový displej nereaguje
Príčina: Statické rušenie, zamrznutie systému alebo poškodenie obrazovky.
Riešenie: Vypnutie a reštartovanie; skontrolujte uzemnenie; vymeňte dotykovú obrazovku (vyžaduje sa model odolný voči výbuchu).