Bežné problémy a prevádzkový sprievodca pre cyklopentánový polyuretán vysokotlakový penový vstrekovacie stroje

Bežné problémy a riešenia pre Cyklopentánový polyuretán Vysokotlakové penové vstrekovacie stroje

1. Nerovnomerné miešanie (Striations, Bubbles, nekonzistentná hustota)

Možné príčiny:

Nestabilná teplota suroviny (cyklopentán alebo kompozitný polyéteter mimo ± 1 ° C rozsah)

Kolísanie tlaku vstrekovania (diferenciál tlaku materiálu A/B> 5 bar)

Upchatá alebo opotrebovaná miešacia hlava

Riešenia:

Riadenie teploty:

Udržujte teplotu cyklopentánu nádrže pri 20-25 ° C (zabrániť volatilite)

Ovládajte teplotu kompozitného polyéterového materiálu pri 22 ± 1 ° C (stabilná viskozita)

Kalibrácia tlaku:

Skontrolujte tlak materiálu A/B denne, aby ste zaistili, že tlakový diferenciál je <3 bar. Použite senzor tlaku na monitorovanie v reálnom čase

Údržba miešania hlavy:

Na konci každej smeny v jednej rovine so špeciálnym čistiacim prostriedkom

Skontrolujte mesačné opotrebenie miešacej komory (NAPÁJANIE ŠTANDARDY: ELEBANCE> 0,2 mm)

2. Nepresný objem vstrekovania (preplnenie alebo podčiarknutie)

Možné príčiny:

Opotrebovanie merania čerpadla (objemová účinnosť <90%)

Surovina obsahuje bubliny (kolísanie hustoty)

Oneskorenie odozvy vstrekovania

Riešenie:

Inšpekcia meracieho čerpadla:

Mesačná kalibrácia s prietokom (chyba> 5% vyžaduje výmenu prvku čerpadla)

Použite vysoko presné prevodové čerpadlo (opakovateľnosť ± 0,5%)

Odplyňovanie liečby:

Nainštalujte vákuové odplyňovacie zariadenie do nádrže na suroviny (hladina vákua ≥ -0,095 MPa)

Nechajte nádrž na surovinu sedieť 10 minút pred injekciou

Údržba ventilu:

Vymeňte tesniaci krúžok (materiál: PTFE) štvrťročne

Čas odozvy solenoidového ventilu by mal byť <50 ms

3. Únik zariadenia (surovina alebo prchavosť cyklopentánu)

Možné príčiny:

Vysokotlakové zlyhanie tesnenia potrubia

Tlak nádrže na cyklopentán presahuje špecifikovaný limit (tlak na bezpečnostný ventil 0,3 MPa)

Riešenie:

Detekcia úniku:

Použite horľavú detektor plynu (okamžite sa vypnite, ak Alarm LeL> 10%)

Skontrolujte všetky kĺby pomocou mydlovej vody

Bezpečnostné opatrenia:

Nainštalujte disk prasknutia do nádrže (tlak na prasknutie 0,35 MPa)

Nútené vetranie v pracovnej oblasti (rýchlosť vetra ≥ 0,5 m/s)

Funkcia cyklopentánu polyuretánu s vysokým tlakovým penovým vstrekovacím strojom

• Výroba vysokoúčinných tepelných izolačných materiálov

Mechanizmus pôsobenia: Pri vysokom tlaku 150-200 bar, dynamická miešavacia hlava dosahuje miešanie surovín nanočastíc, rovnomerne dispergujúca cyklopentán (bod varu 49 ° C) v polyéterom. Po penení sa vytvorí penová štruktúra s uzavretou bunkou s veľkosťou pórov ≥92%. Ukazovatele výkonnosti:

Tepelná vodivosť až 0,022 W/(m · K) (o 30% lepšia ako tradičná pena CFC)

Rozsah hustoty 30-45 kg/m³ (presne riadený na ± 1 kg/m³)

• Presné vyplnenie a zložité formovanie

Technológia riadenia Micropore: Využitie riadiaceho systému s uzavretou slučkou PID, dosahuje:

Presnosť rýchlosti vstrekovania ± 0,5 g/s

Rýchlosť plnenia dutiny plesne ≥ 98% (vyhýbanie sa studeným zvarom/kavitácii)

Typické aplikácie:

Jednorazové výplňovanie dutín v tvare nepravidelných

Nepretržitá výrobná linka pre stavebné izolačné dosky (rýchlosti až 6 m/min)

• Maximalizované využitie surovín

Vysokotlakový systém bez straty:

Volumetrická účinnosť merania čerpadla ≥ 97% (v porovnaní s 85% pre štandardné nízkotlakové stroje)

Zariadenie na regeneráciu s uzavretou slučkou redukuje odpad z surovín na <0,3%

Ekonomické porovnanie: o 12% menšia spotreba materiálu na 1 m³ vytvorenej peny v porovnaní s nízkymi tlakovými strojmi

• Štrukturálne vylepšenie

Vlákno-vystupujúca pena: Voliteľný modul sčítania sklenených vlákien online (5-15%) zvyšuje penovú pevnosť v tlaku na ≥ 250 kPa a rozmerovú stabilitu (-30 ° C až 80 ° C) až <1%.