Tajomstvá k predĺženiu životnosti zariadení: Sprievodca dennou údržbou a riešením problémov s injekčnými strojmi polyuretánu

1. Denná údržba: kľúč k preventívnym opatreniam

• Čistenie a kontrola vzhľadu

Čistenie častí škrupiny a kľúčov: Po práci každý deň používajte mäkkú vlhkú handričku na odstránenie prachu, škvrny oleju a zvyškových polyuretánových materiálov na povrchu zariadenia, pričom sa ľahké kontaminované plochy zameriavajú na čistenie.

Inšpekcia pohybujúcich sa častí: Skontrolujte, či existujú cudzie predmety uviaznuté v pohyblivých častiach, ako sú skrutky a vodiace koľajnice, aby ste sa uistili, že nedochádza k hromadeniu materiálu alebo kalenej živice ovplyvňujúcej prevádzku.

• Manažment mazania

Mazanie cyklu a výber materiálu:

Prevodové stupne a ložiská: Každý mesiac pridajte tuk na vysokej teplote (ako napríklad mazivo obsahujúce disulfid molybdénu), aby ste znížili stratu trenia.

Hydraulický systém: Vymeňte hydraulický olej proti opotrebeniu každý štvrťrok a vyčistite filter olejovej nádrže, aby ste zabránili kontaminácii oleja, aby sa uviazli ventily čerpadla.

Poznámky o mazaní: Počas obdobia prebiehania (prvých 6 mesiacov) nového vybavenia je potrebné mazací cyklus skrátiť na raz za pol mesiaca.

• Tesnenie

Inšpekcia tesnenia: Skontrolujte tesnenia hlavne, dýzy a potrubia každý týždeň. Ak sa nájdu starnutie alebo praskliny (bežné vo vysokoteplotných oblastiach), okamžite nahradte fluórbberové tesnenia odolné voči korózii.

Núdzové ošetrenie úniku: Ak sa nachádza únik polyuretánovej suroviny, okamžite zastavte stroj a vyčistite ho špeciálnym čistiacim prostriedkom (napríklad DOP), aby ste predišli stuhnutiu materiálu a blokovanie potrubia.

2. Pravidelná hlboká údržba: Rozšírte životnosť základných komponentov

• Údržba hydraulického systému

Detekcia tlaku: Na detekciu výstupného tlaku čerpadla každý mesiac použite tlakomer. Abnormálne výkyvy môžu naznačovať opotrebovanie tela čerpadla alebo zlyhanie skupiny ventilov (normálny rozsah 20-110MPA).

Manažment oleja: Vymeňte hydraulický olej raz ročne a súčasne vyčistite ropnú nádrž; Hydraulický olej rezistentný na syntetický požiar sa odporúča vo vysokoteplotných prostrediach.

• Elektrický a riadiaci systém

Kalibrácia senzora:

Teplotný senzor: Kalibrujte teplotu hlavne a dýzy každý štvrťrok (povolená odchýlka ± 2 ℃), aby sa zabránilo degradácii materiálu v dôsledku nepresného merania teploty.

Tlakový senzor: Porovnajte skutočný tlak so nastavenou hodnotou prostredníctvom PLC. Ak odchýlka presahuje 5%, vyžaduje sa rekalibrácia.

Inšpekcia linky: Pravidelne skontrolujte, či sa starnúca vrstva izolácie kábla, najmä vedenia v blízkosti oblastí vysokej teploty.

• Udržiavanie a hlavne

Ošetrenie proti korózii: Hlaveň je lemovaná zliatinou meďnat-hliník a skrutka je chrómovaná, aby odolala opotrebeniu a korózii polyuretánových materiálov.

Postup čistenia: Pred dlhodobým vypnutím sa musí čistiace prostriedky (napríklad DOP) použiť na úplné nahradenie zvyškových materiálov, aby sa zabránilo tuhnutiu a zablokovaniu.

3. Bežné riešenie problémov a riešenia

Abnormálny vstrekovací tlak

Nerovnomerné miešanie materiálu

Zdroj problému:

Teplota dýzy je príliš nízka, čo vedie k zlej atomizácii materiálu (odporúča sa udržiavať 177-232 ℃).

Tok komponentov A/B nie je synchronizovaný (odchýlka musí byť <3%).

Riešenie: Kalibrujte meranie čerpadla a skontrolujte, či kontrolný ventil spätný tok.

Neobvyklý hluk

Mechanický hluk: Skontrolujte, či je ložisko alebo prevodovka skrutky nedostatok oleja a pridajte mazivo.

Hydraulický hluk: Skontrolujte, či je zablokovaný príjem olejového čerpadla alebo prvok filtra, výfuk alebo vymeňte filtračný prvok.

4. Sezónna údržba a reakcia špeciálnej životného prostredia

Zimné nemrzné opatrenia

Izolácia potrubia: Po vypnutí nainštalujte elektrické vykurovacie káble a vypúšťate chladiacu vodu.

Výber materiálu: Používajte polyuretánové suroviny s nízkou viskozitou v prostredí s nízkym teplotou, aby ste predišli nedostatočnej plynulosti.

Ochrana korozívneho prostredia

Povrchové ošetrenie: Vo vlhkých alebo chemických oblastiach je škrupina zariadenia potiahnutá polyuretánovou protioróznou povlakom.

MATERIÁLNE UPDATE: Kľúčové komponenty sú vyrobené z 316 z nehrdzavejúcej ocele alebo zliatiny s vysokým obsahom chrómu.

5. Časté otázky pre Dvojzložkový mobilný polyuretánový injekčný stroj s vysokým tlakom s traťou

Aké sú základné komponenty tohto vstrekovacieho stroja?

Dvojzložkový mobilný polyuretánový vysokotlakový vstrekovací stroj so stopami zvyčajne obsahuje nasledujúce základné komponenty:

Crawler Chassis: Poskytuje mobilitu a stabilitu, prispôsobenie sa zložitému terénu (ako sú tunely, bane).

Systém vysokotlakového čerpadla: dvojzložkové meranie čerpadla (prevodové čerpadlo alebo piestové čerpadlo), aby sa zabezpečilo presné miešanie komponentov A/B (chyba <3%).

Miešanie a vstrekovanie hlavy: Vysokotlaková miešacia hlava dosahuje rovnomerné miešanie materiálov a niektoré modely sú vybavené automatickým mechanizmom čistenia pištole.

Ovládanie systému: PLC alebo dotyková obrazovka, podporuje nastavenie toku a tlaku v reálnom čase.

Aké sú výhody podvozku Crawler?

Silná priechodnosť: tlak zeme ≤ 35 kPa, schopnosť horolezectva ≥ 25 °, vhodná pre zložité prostredie, ako sú bahnité a svahy.

Vysoká stabilita: V porovnaní s kolesovými zariadeniami sa podvozok prehľadávača vibruje menej počas vysokotlakového vstrekovania, čím sa znižuje odpad materiálu.

Aké sú bezpečnostné predpisy počas prevádzky?

Ochranné opatrenia: Korozívne činidlá (napríklad izokyanáty) vyžadujú plynové masky a rukavice rezistentné na koróziu.

Požiadavky odolné voči výbuchu: V prašných prostrediach (ako sú uhoľné bane) musí byť splnený výbuch štandardu AQ 4232-2025.

Spĺňa požiadavky zariadenia požiadavky na ochranu životného prostredia?

Nízka emisná dizajn: Niektoré modely sú vybavené zariadeniami na regeneráciu výfukových plynov na zníženie uvoľnenia VOC.

Environmentálna ochrana materiálov: Polyuretán bez rozpúšťadla sa uprednostňuje, aby sa zabránilo znečisteniu podzemnej vody.