Ako sa manipulátor osi xy dosahuje presné vysokotlakové penenie dvojzložkového polyuretánu?

V oblastiach automobilového interiéru sa plnia nábytok, izolácia budov atď. Požiadavky na presnosť a účinnosť dvojzložkového polyuretánového (PU) vysokotlakového penového procesu sa zvyšujú a vyššie. Tradičné manuálne alebo jednoduché metódy mechanickej infúzie je ťažké uspokojiť potreby zložitých tvarov a produktov s vysokou konzistenciou a inteligentná kombinácia vysokotlakového penového systému manipulátora xy osi sa stáva novým priemyselným štandardom.

1. Zloženie systému a základné komponenty

• Manipulátor osi xy: Vysoko presné riadenie pohybu

Lineárny modul: Použitie loptičiek Servo Motor Gall Screw/Linear Motor, presnosť opakovateľnej polohy ≤ ± 0,05 mm;

Viacosové spojenie: X/Y Ax koordinovaný pohyb, podporujúci lineárny, kruhový, 3D trajektória interpolácie (komplexná povrchová infúzia);

Výkon proti šermu: Technológia potlačenia zrýchlenia sa vyhýba vibráciám počas vysokorýchlostného štartu a zastavenia, čím sa zabezpečuje stabilita vstrekovania.

• Vysokotlakový penový stroj: Presné miešanie a vstrekovanie

Vysokotlakové meracie čerpadlo: nezávislá kontrola materiálu A (izokyanát) a materiálu B (polyol), rozsah tlaku 150-250bar;

Dynamická miešavacia hlava: statický mixér s vysokorýchlostnou rotáciou (3000-8000 ot./min.); PID kontrola teploty miešacej komory (± 1 ℃), aby sa zabezpečila stabilná viskozita reaktantov; Samostatný dizajn, aby sa predišlo zvyškovému blokácii tuhnutia.

• Inteligentný riadiaci systém

Karta riadenia pohybu PLC: Synchronizácia robotických trajektórie a parametrov vstrekovania v reálnom čase;

Spätná väzba tlaku: dynamické nastavenie výstupu merania čerpadla prostredníctvom snímača tlaku, chyba <± 1%;

Databáza vzorec: Ukladanie procesných parametrov rôznych produktov (napríklad pomer, teplota, rýchlosť vstrekovania).

2. Päť kľúčových technológií na dosiahnutie presného vysokotlakového penenia

• Plánovanie a porovnávanie rýchlosti trajektórie

Optimalizácia cesty: Vygenerujte optimálnu injekčnú cestu podľa modelu 3D formy, aby ste zabránili opakovanej/zmeškanej injekcii;

Vstrekovanie s premenlivou rýchlosťou: Znížte rýchlosť v rohoch a zvýšte rýchlosť v rovných úsekoch, aby ste zaistili rovnomernú hrúbku peny.

• Vysokotlakové miešanie a okamžitý štart a zastavenie

Vysokotlakové vstrekovanie: Tlak nad 150 bar láme molekulárny reťazec surovín a zlepšuje miešanie uniformity (priemer pórov ≤ 0,3 mm);

MILLISECOND SWINT: Čas odozvy solenoidového ventilu miešacej hlavy je <10 ms, čím sa zabezpečuje, že výtok je okamžite odrezaný, aby sa znížilo kvapkanie.

• Ovládanie s uzavretou slučkou tlaku v tlaku

• Zaistite rovnomernosť pórov

Vákuové odplynenie: predvolanie formy (-0,08MPa) na zníženie defektov bublín;

Vstrekovanie gradientového tlaku: Upravte tlak v stupňoch (napríklad nízkotlaková výplň prvá a vysokotlaková zhutnenie neskôr).

• Seba-diagnostika a prevencia porúch

VAROVANIE BLOKGAGE: Monitorovanie výkyvov tlaku hlavy v reálnom čase, automatické spätné preplachovanie pri prekročení prahu;

Monitorovanie rovnováhy nádrže: Ultrazvukový senzor varuje nedostatok materiálu, aby sa predišlo nerovnováhe.

3. Časté otázky Xy-os manipulátor dvojzložkový polyuretánový vysokohorský penový stroj

Základné zásady

Q1: Ako zabezpečuje manipulátor osi xy osi presnosť pohybu pri vysokotlakovom penení?

A1: Manipulátor osi xy osi prijíma lineárny vodiaci hnací motor s motorom/prenos skrutky gule s opakovanou presnosťou umiestnenia ≤ ± 0,05 mm a algoritmom anti-otrasenia na potlačenie vibrácií počas vysokorýchlostného pohybu. Všetky potrubia sú chránené odporovými reťazcami, aby sa zabránilo rušeniu s trajektóriou pohybu.

Q2: Aký je rozdiel jadra medzi vysokotlakovým penom a nízkotlakovým penivom?

A2:

Vysoký tlak (12-18 MPA): miešanie surovín cez vysokorýchlostnú kolíziu, rovnomernejšie penové bunky (priemer ≤ 0,3 mm), vhodné pre vysoko presné výrobky, ako sú automobilové interiéry;

Nízky tlak (<5MPa): Spoliehanie sa na mechanické miešanie, nízku účinnosť, ale nízke náklady na vybavenie, vhodné na jednoduchú výplň.

Optimalizácia výkonu

Otázka 3: Ako zlepšiť penovú uniformitu?

A3:

Vákuové odplynenie: predvolanie formy na -0,08 mPa;

Tlak gradientu: nízka tlaková výplň prvá a vysokotlaková zhutnenie neskôr;

Optimalizácia trajektórie: Rýchlosť rohu robotov sa zníži na 80 mm/s a rýchlosť priamej sekcie sa zvýši na 200 mm/s.

Otázka 4: Ako znížiť spotrebu energie zariadenia?

A4:

Používajte frekvenčné čerpadlo Sermo -Motor, ktoré šetrí 30% energiu v porovnaní s tradičným hydraulickým systémom;

Zariadenie na regeneráciu tepla používa zvyškové teplo reakcie na predhrievanie surovín.

Riešenie problémov

Otázka 5: Čo mám robiť, ak injekčný tlak kolíše neobvykle?

A5:

Skontrolujte vstupné a výstupné tlaky meracieho čerpadla (štandard: vstup 0,15-0,3MPa, výstup 6.5-12MPa);

Vyčistite filter alebo vymeňte opotrebované piestové čerpadlo.

Q6: Ako kalibrovať polohovacie ofsety robota?

A6:

Upravte parametre injekčného bodu na stránke nastavenia stanice (asi 13Plu = 1 mm);

Skontrolujte napätie synchrónneho pásu a mazanie vodiacej koľajnice.

Údržba

Q7: Cyklus údržby kľúčových komponentov?

A7:

Miešacia hlava: Skontrolujte opotrebovanie po každých 100 000 injekciách;

Meranie čerpadla: Vymeňte tesnenia každých 500 hodín;

Filter: Čistite po dennej výrobe.