Aká je funkcia systému cyklopentánu premixu?

Funkcia cyklopentánový premixový systém je presne, rovnomerne a bezpečne zmiešané chemické penové činidlo - cyklopentán so surovinami, ako sú polyéterové polyoly, aby sa vytvorila stabilná zmes (premix) na použitie v následných výrobných vedeniach polyuretánovej peny.

1. Prečo je potrebný cyklopentán?

Pri výrobe tuhej polyuretánovej peny (široko používanej v chladničkách, mrazničkách, stavebných doskách atď.) Je na výrobu štruktúry penovej bunky potrebné penové činidlo.
V prvých dňoch sa použili chlorofluórokarbóny (CFC), ale boli eliminovaní, pretože zničili ozónovú vrstvu. Dnes je cyklopentán environmentálne šetrným k uhľovodíkovým penovým činidlom, ktorý nezničí ozónovú vrstvu a stal sa hlavným fyzickým penovým činidlom na svete.

2. Funkcia systému premixu cyklopentánu

(1). Presné meranie a jednotné miešanie

Presnosť: Kvalita polyuretánovej peny je mimoriadne závislá od presnosti vzorca. Množstvo pridaného cyklopentánu musí byť veľmi presné (zvyčajne 10%-15% hmotnosti polyolu). Systém premixovania využíva vysoko presné meracie čerpadlá a prietokové merače, aby sa zabezpečilo, že podiel cyklopentánu v každej dávke premixu zostane konštantný.
Homogenita: Cyklopentán sa musí rovnomerne rozptýliť v polyolu, aby sa vytvoril rovnomerné roztok. Ak zmes nie je rovnomerne zmiešaná, povedie to k nekonzistentnej hustote peny, zníženému výkonu tepelnej izolácie a dokonca k medzerom alebo defektom. Systém premixovania využíva efektívne statické mixéry alebo miešacie nádrže, aby sa zabezpečilo, že zmes je dokonale homogénna.

(2). Výroba bezpečnosti a ochrana výbuchu

Toto je najdôležitejšia úloha systému premixovania.
Nebezpečenstvo: Cyklopentán je mimoriadne horľavá a výbušná látka. Jeho para môže pri zmiešaní so vzduchom tvoriť výbušnú zmes.
Bezpečnostné opatrenia: Systém premixovania je navrhnutý ako úplne uzavretý automatizovaný systém a integruje sériu najvyšších bezpečnostných opatrení:
Elektrické spotrebiče odolné voči výbuchu: všetky motory, čerpadlá, senzory, kontrolné skrinky atď. V systéme sú modely odolné proti výbuchu, aby sa zabránilo elektrickým iskieram. Ochrana inertného plynu: Inertné plyny, ako je dusík, sa naplnia do horného priestoru miešacej nádrže a skladovacej nádrže, aby sa izoloval kyslík a zabránil cyklopentánovej pary vo forme výbušného prostredia. Alarm úniku: Systém je vybavený horľavým detektorom koncentrácie plynu. Po zistení úniku sa znie alarm a začne sa mimoriadne postupy. Statická eliminácia: Všetky potrubia a nádoby sú dobre zakotvené, aby sa zabránilo akumulácii statickej elektriny a iskier.

(3). Zlepšiť efektívnosť a stabilitu výroby

Nepretržité napájanie: Systém predbežného miešania môže pripraviť veľké množstvo premixov neustále alebo v dávkach, čím sa zabezpečí, že penová výrobná linka môže pracovať nepretržite, aby vyhovovala potrebám veľkej výroby. Stabilná kvalita: Automatizovaný systém eliminuje neistotu manuálnej prevádzky a zaisťuje, že kvalita každej dávky premixov je vysoko konzistentná, čím sa v konečnom dôsledku zabezpečuje stabilitu výkonu výrobkov z polyuretánových penov.

(4). Pohodlné riadenie a skladovanie procesu

Potom, čo je cyklopentán vopred zmiešaný do polyolu, je prívod celej penovej výrobnej línie zjednodušený z troch zložiek „polyolového izokyanátového penového činidla“ do dvoch zložiek „premixového izokyanátu“. To výrazne zjednodušuje návrh konečnej penovej vstrekovacej hlavy a uľahčuje kontrolu a správu celého procesu.
Pripravená premix sa môže po určitú dobu skladovať za kontrolovaných podmienok, čo uľahčuje plánovanie výroby.

3. Prehľad pracovného toku

Nádrže na skladovanie surovín: samostatné skladovanie pre cyklopentán a polyéterovú polyol.
MELEROVANÝ SYSTÉM: Vysoké presné meracie čerpadlá a prietokové merače.
Miešací systém: statický mixér alebo miešacia nádrž s agitáciou.
Dokončená skladovacia nádrž premixov: Ukladá zmiešané materiály.
Bezpečnostné systémy: Systém ochrany dusíka, horľavé plynové alarmy, kontrolná skrinka odolná voči výbuchu, zariadenia na ochranu proti požiaru atď.
Systém riadenia automatizácie: Systém PLC alebo DCS riadi teplotu, tlak, hladinu kvapaliny a pomer počas celého procesu.