Priemyselné správy
Domov / Novinky / Priemyselné správy / O pracovných vlastnostiach výrobnej linky na vstrekovanie na výrobu otočnej peny

O pracovných vlastnostiach výrobnej linky na vstrekovanie na výrobu otočnej peny

Priemyselné správy-

Ten Výrobná linka na vstrekovanie peny Prijíma horizontálnu alebo vertikálnu štruktúru otočného stola, obvykle vybavenú 4-6 plesňovými stanicami, každá stanica synchrónne vykonáva zatváranie plesní, vstrekovanie, zadržanie tlaku, chladenie, otváranie plesní a ďalšie procesy, aby sa vytvorila kontinuálna produkcia cyklu. Systém pohonu otočného stola je umiestnený servomotorom alebo hydraulickým ovládaním a chyba sa musí riadiť v rámci štandardu, aby sa zabezpečila presnosť zarovnania foriem.
Proces peny je synchrónne riadený rotáciou otočného, aby sa zabezpečilo rovnomerné rozdelenie plynu a zabránilo sa zrúteniu bublín alebo nerovnomernej hustoty. Vysokotlaková injekcia sa používa v štádiu vstrekovania v kombinácii so systémom regulácie teploty s uzavretou slučkou a rozsah kolísania teploty taveniny sa reguluje v rámci ± 1 ° C, aby sa zabránilo degradácii surovín alebo nedostatočnej výplne.
Fáza chladenia sa prepne do režimu s nízkym teplotou (teplota formy prudko klesá na pod 30 ° C), skracuje formovací cyklus o 20% a znižuje riziko deformácie produktu.

Počas výroby sa forma umiestni na pracovnú stanicu výrobnej linky vo výrobnej linke vstrekovacieho stroja a otočky sa otáča v súprave, aby sa dokončilo procesy zaťaženia, peny, vytvrdzovania, demouldingu atď. Redukčný motor je regulovaný frekvenčným prevodníkom a otáča sa v určitom rýchlostnom pomere. Forma je umiestnená na okraji otočného stola a do stredu sa umiestni regulátor teploty formy a skladovacia nádrž na plyn. V kombinácii s vysokotlakovým penovým strojom alebo manipulátorom sa dosiahne účinná výroba. PLC v kombinácii s dotykovou obrazovkou sa používa na dosiahnutie presného riadenia parametrov, ako je rýchlosť otočnej farby, meranie surovín, čas peny a teplota vytvrdzovania. Zavedenie pokročilých senzorov a monitorovacích mechanizmov okrem toho realizovalo nepretržité monitorovanie v reálnom čase a jemné úpravy výrobného procesu, čím sa výrazne zlepšilo konzistentnosť a spoľahlivosť kvality produktu. Implementácia automatizovaného riadiaceho systému dosiahla hladkú konverziu medzi rôznymi výrobnými režimami, čo výrazne zlepšilo účinnosť a prispôsobivosť výroby.