Systém cyklopentánu premixu: Ako efektívne pracovať v procese peny polyuretánu?

1. Základná úloha a umiestňovanie priemyslu cyklopentánový premixový systém

Systém cyklopentánu premixu je „predprocesorom“ na výrobnej línii polyuretánovej peny, ktorá sa špeciálne používa na presnú miešanie cyklopentánového penového činidla so surovinami, ako sú polyoly. Vďaka stále prísnejším globálnym požiadavkám na ochranu životného prostredia je cyklopentán ideálnym penovým činiteľom, ktorý nahradí Freon, a jej technológia premixovania sa stala kľúčovým spojením v polyuretánovom priemysle.

Tento systém slúži predovšetkým trom hlavným výrobným potrebám:

Dodržiavanie environmentálnych predpisov: Presnou kontrolou pomeru cyklopentánu spĺňa požiadavky na ochranu environmentálnej ochrany peny bez fluóru, spĺňa medzinárodné environmentálne konvencie a vývozné normy.

Stabilita kvality: Zaistite rovnomerné zmiešanie penového činidla a polyolu, aby ste predišli defektom, ako je nerovnaká hustota a zlý výkon tepelnej izolácie v hotovom produkte.

Účinnosť výroby: Režim nepretržitého prevádzky sa môže zhodovať s modernou vysokorýchlostnou výrobnou linkou, výrazne zlepšiť účinnosť výroby a výrobná kapacita tradičného dávkového miešania sa môže zvýšiť o 3-5 krát.

V polyuretánovej kontinuálnej výrobnej linke je premixovací systém a cyklopentánový skladovací a sprostredkovací systémový strojový mechanizmus spoločného mechanizmu pre zmes hlavy v celom kompletnom systéme penového zariadenia. Technická úroveň predbežnej stanice často určuje limit výrobnej kapacity a úroveň kvality produktu celej výrobnej linky.

2. Zloženie systému a pracovný princíp

Kompletný cyklopentánový premixovací systém pozostáva z viacerých funkčných modulov spolupráce a jeho základná technológia sa odráža v dvoch aspektoch: technológia statického miešania a inteligentné riadenie merania.

Modul základnej komponentu——

Modul skladovania surovín: vrátane cyklopentánovej skladovacej nádrže a pracovnej nádrže polyolu, zvyčajne s konštrukciou dvojvrstvovej štruktúry a vybavený zariadením na detekciu úniku.

Systém presného merania: pozostáva z dvoch vysokopredných meracích čerpadiel (pre cyklopentán a polyol) a elektromagnetického prietokomeru.

Statický mixér: Špeciálne navrhnutá vnútorná miešavacia jednotka spôsobuje, že tekutina produkuje striedanie rotácie a rekombináciu v potrubí, aby sa dosiahla miešanie molekulárnej úrovne.

Zariadenia na ochranu bezpečnosti: vrátane výbuchu odolného krytu cyklopentánska koncentrácia sonda Automatický výfukový systém (zvyčajne úroveň 2-3) a elektrostatické derivačné zariadenie.

Riadiaci systém: Moderné systémy väčšinou používajú ovládacie prvky Siemens plc, vybavené rozhraním ľudských strojov dotykovej obrazovky, ktoré môžu ukladať rôzne parametre vzorcov.

Inovatívny pracovný postup

Fáza prípravy surovín: Cyklopentán sa prepravuje zo skladovacieho systému do predbežnej stanice pomocou čerpadla odolného voči výbuchu a polyoly sa extrahujú súčasne z nádrže pracovného materiálu. Teplota oboch je presne regulovaná pri 20 ± 2 ℃.

Riadenie pomeru: Dve meracie čerpadlá transportujú suroviny podľa predvoleného pomeru (zvyčajne cyklopentán: Polyol = 1: 5 až 1:15) a monitory prietoku v reálnom čase a privádza sa späť do riadiaceho systému, aby vytvorili reguláciu s uzavretou slučkou.

Statická fáza miešania: Dva toky surovín vstupujú do statického mixéra a rovnomerne sa zmieša v laminárnom stave cez špeciálne usporiadané miešacie jednotky vo vnútri. Dizajn pokročilého mixéra môže dosiahnuť miešanú rovnomernosť viac ako 98%.

Fáza výtoku zmesi: Jednotná zmes sa prepravuje do strednej skladovacej nádrže na dočasné skladovanie alebo priamo dodávaná do následného penového stroja.

3.Technický Výhody a prielomy výkonu

V porovnaní s tradičnými metódami miešania má cyklopentánový premixovací systém mnoho technických výhod, ktoré sa priamo premieňajú na výrobné výhody a zlepšenia kvality.

• Vylepšená presnosť miešania

Presnosť riadenia pomeru je ± 0,5%, čo je ďaleko presahujúca hladinu mechanického miešania ± 5%

Algoritmus nastavenia PID sa používa na automatickú kompenzáciu výkyvov prietoku spôsobené zmenami teploty a tlaku

Funkcia úložného priestoru viacerých receptov môže rýchlo prepnúť miešací pomer potrebný pre rôzne produkty

• Vylepšený bezpečnostný výkon

Automatický identifikačný systém koncentrácie alkánu, citlivosť na detekciu dosahuje 1%LEL (nižší limit výbuchu)

Dizajn trojnásobnej ochrany: Fyzické krytiny (krytie odolné voči výbuchu) Automatické prepojenie na vystavenie tlaku

Ant-statické ošetrenie celého systému, vrátane nezávislého uzemňovacieho zariadenia na statickú extrakciu olova olova na olova, atď.

• Zlepšená efektívnosť výroby

Nepretržitý pracovný režim podporuje 24-hodinovú nepretržitú výrobu a výrobná kapacita sa zvyšuje o 3-5 krát o 3-5-krát

Modulárny dizajn skracuje čas prechodu systému z 2 hodín na 15 minút

Vysoký stupeň automatizácie, jednotlivé operátori môžu byť znížené z 3 na 1 osobu

• Charakteristiky ochrany energie a ochrany životného prostredia

Statický mixér nemá žiadne pohyblivé časti a spotreba energie sa zníži o viac ako 40% v porovnaní s mechanickým typom

Uzavretá konštrukcia znižuje volatilitu cyklopentánu o 90%a emisie VOC spĺňajú normy

Podporuje priame zmiešanie penových agentov šetrných k životnému prostrediu, ako je 245FA bez úpravy zariadenia

4. Prevádzkové špecifikácie a bezpečnostné body

Aj keď sú moderné cyklopentánske predbežné systémy vysoko automatizované, materiály, ktoré spracúvajú, sú horľavé a výbušné, takže prevádzkové postupy sa musia prísne dodržiavať.

• Denné prevádzkové špecifikácie

Začiatok a zastavenie postupnosti: Najskôr spustite výfukový systém (spustite 10 minút) a potom spustite miešací systém; Sekvencia vypnutia je opak.

Monitorovanie parametrov: Zamerajte sa na odchýlku miešacieho pomeru (malo by byť <± 1%), koncentrácia cyklopentánu (mala by byť <10%LEL) a tlak systému.

Kontrola kvality: Vzorka každú hodinu na testovanie viskozity zmesi (odchýlka by mala byť <± 5%) a hustota.

• Opatrenia na ochranu bezpečnosti

Osobná ochrana: Prevádzkovatelia musia nosiť anti-statické oblečenie, okuliare a plynové masky.

Ochrana zariadenia: Všetky elektrické zariadenia musia byť v súlade s normami ATEX Zone1 a uzemňovací odpor kovových častí musí byť <4Ω.

Núdzové ošetrenie: Vybalené automatickým hasiacim systémom (zvyčajne CO2 alebo HFC-227EA) a tlačidlom núdzového zastavenia.

• Údržba

Denná kontrola: Čistota filtra, stav tesnenia a citlivosť sondy.

Týždenná údržba: Funkcia kalibrácie prietokomeru a bezpečnostnej blokovania testu.

Ročná prepracovanie: Nahraďte integritu štruktúry odolného voči výbuchu statického mixéra a testujte explóziu.