Aké sú funkcie trojzložkového polyuretánového vysokotlakového vstrekovacieho stroja na penenie?

Zjednodušene povedané, hlavnou funkciou a trojzložkový polyuretánový vysokotlakový vstrekovací stroj na penenie je presne odmerať a rovnomerne zmiešať tri nezávislé chemické suroviny (komponenty A, B a C) pod vysokým tlakom a potom ich okamžite vstreknúť do formy alebo dutiny na dokončenie komplexného procesu polyuretánovej peny.

1. Hlavná funkcia: Prekonávanie obmedzení dvojzložkových systémov

Tradičné polyuretánové peniace stroje sú typicky dvojzložkové (zložka A: izokyanát; zložka B: zmes polyolu, penotvorného činidla a katalyzátora atď.). Vznik trojzložkového stroja má hlavne prekonať obmedzenia dvojzložkového systému.

Tretia zložka (zložka C) sa zvyčajne používa na pridávanie špeciálnych chemických látok, ktoré nemôžu dlhodobo stabilne koexistovať s hlavným materiálom (zložka B). Patria sem najmä:

Fyzikálne penidlá: Najbežnejšia je voda. Voda reaguje s izokyanátom (zložka A) za vzniku plynu CO₂, ktorý pôsobí ako penotvorné činidlo. Avšak v dvojzložkovom penotvornom činidle, ak sa k polyolu v zložke B vopred pridá voda, podstúpi hydrolýzu, čo vedie k zhoršeniu kvality zložky B, nestabilnému výkonu a veľmi krátkej skladovateľnosti.

Iné fyzikálne penotvorné činidlá, ako sú niektoré rozpúšťadlá s nízkou teplotou varu, môžu tiež vyžadovať oddelené skladovanie a dávkovanie.

Reaktívne katalyzátory: Na presnú kontrolu „doby mlieka“, „doby gélovania“ a „doby nelepivosti“ peniacej reakcie sú potrebné vysoko aktívne katalyzátory. Ak sú tieto katalyzátory vopred zmiešané so zložkou B, spôsobia pomalú reakciu zložky B, zvyšujúcu viskozitu a tiež vedú k nestabilnému výkonu.

Ich pridanie oddelene ako zložky C zaisťuje dlhodobú stabilitu hlavného materiálového systému a umožňuje „jemné doladenie“ reakčnej rýchlosti v momente vstrekovania presnou kontrolou pomeru katalyzátora, prispôsobením sa procesným požiadavkám rôznych produktov.

Ďalšie špeciálne prísady: Ako spomaľovače horenia, farbivá (pigmentové pasty), antistatické činidlá atď. Ak sú tieto prísady zle kompatibilné s hlavným materiálom alebo ovplyvňujú jeho stabilitu, je potrebné ich nastaviť ako nezávislú tretiu zložku.

2. Funkcie a výhody trojzložkového polyuretánového vysokotlakového vstrekovacieho lisu

Dosiahnutie komplexnejších zložení a výkonu produktu:
Umožňuje použitie vody ako penotvorného činidla, čím sa vyrábajú šetrné k životnému prostrediu mäkké a polotuhé peny s nízkou hustotou.
Nezávislým riadením katalyzátora je možné vyrábať produkty s rýchlosťami vytvrdzovania v rozsahu od ultrapomalých po ultrarýchle, ktoré spĺňajú potreby rôznych lisovacích procesov (ako je komplexné plnenie foriem, kontinuálna výroba plátov atď.).

Flexibilná úprava vlastností finálneho produktu:
Umožňuje flexibilné nastavenie vlastností finálneho produktu, ako je tvrdosť, elasticita a nehorľavosť.

Zabezpečenie dlhodobej stability systému surovín:
Toto je najdôležitejšia funkcia. Trojzložkový polyuretánový vysokotlakový vstrekovací lis na výrobu peny oddeľuje nestabilné komponenty, čo umožňuje skladovanie hlavných materiálov A a B vo veľkých množstvách a ich prepravu na veľké vzdialenosti bez poškodenia, čo výrazne znižuje straty surovín a náklady na skladovanie.

Extrémne vysoká presnosť dávkovania a miešania:
Využitím princípu vysokotlakového nárazového miešania (zvyčajne dosiahnutého vysoko presným dávkovacím čerpadlom poháňaným hydraulickým alebo servomotorom) je miešacia komora (hlava pištole) vystavená extrémne vysokému tlaku, čo spôsobuje turbulencie medzi komponentmi a dosahuje okamžité rovnomerné miešanie na molekulárnej úrovni.

Extrémne vysoká presnosť dávkovania a miešania:
Pri použití princípu vysokotlakového nárazového miešania (zvyčajne dosiahnutého vysoko presným dávkovacím čerpadlom poháňaným hydraulickým alebo servomotorom) je miešacia komora (hlava pištole) vystavená extrémne vysokému tlaku, ktorý vytvára turbulentné prúdenie medzi surovinami komponentov, čím sa okamžite dosahuje rovnomerné miešanie na molekulárnej úrovni. Trojzložkový polyuretánový vysokotlakový vstrekovací stroj na vstrekovanie peny je vybavený nezávislým, vysoko presným dávkovacím systémom pre každý komponent, ktorý zaisťuje extrémne presné riadenie pomeru a zaručuje vysokú konzistenciu a opakovateľnosť kvality produktu pre každú šaržu.

Vylepšená flexibilita a efektivita výroby: Počítačové programovanie umožňuje jednoduché prepínanie medzi rôznymi formuláciami produktov (t. j. pomer zložiek A, B a C), čo sa rýchlo prispôsobuje viacodrodovým, malosériovým výrobným modelom.
Efektívny systém miešania a čistenia znižuje čas výmeny materiálu a plytvanie surovinami.

3. Hlavné oblasti použitia

Toto zariadenie sa bežne používa v odvetviach s vysokými požiadavkami na výkonnosť produktu a výrobné procesy:
Automobilový priemysel: Výroba penových výplní pre autosedačky, opierky hlavy, lakťové opierky, palubné dosky, stropy a výplne dverí.
Priemysel domácich spotrebičov: Injekčná pena pre izolačné vrstvy v chladničkách, mrazničkách a ohrievačoch vody.
Priemysel stavebných materiálov: Výroba polyuretánových kompozitných sendvičových panelov a striekanie/injektáž stavebnej izolácie na mieste.
Nábytkársky priemysel: Výroba peny s pomalým odrazom (pamäťová pena) a peny s vysokým odrazom pre špičkové pohovky a matrace.
Obuvnícky priemysel: Výroba polyuretánových podrážok pre atletickú a voľnočasovú obuv.