Ako zlepšiť výrobnú efektívnosť výrobnej linky na vstrekovanie peny otočnej peny? Dosiahnuť hromadnú výrobu?

1. Spolupráca medzi otočnou tabuľkou a polohou viacerých režimov
Charakteristika Výrobná linka na tvarovanie peny je jeho dizajn platformy rotačnej formy. Tento inovatívny štrukturálny návrh zmenil lineárny výrobný režim tradičných injekčných lištových strojov. Platforma s presnosťou so strojom je zvyčajne vybavená niektorými nezávislými stanicami, z ktorých každá môže byť nainštalovaná s formami rôznych špecifikácií a presné umiestnenie sa dosahuje prostredníctvom pohonu servo motora. Táto konštrukcia umožňuje súčasne sa vykonávať vstrekovanie, chladenie, otvorenie plesní a odstránenie dielov, čím sa skráti nevýrobný čas v tradičnom cykle vstrekovania. V porovnaní s tradičnými strojmi na vstrekovanie jednej stanice sa zlepšil efektívny čas výroby dizajnu otočného stavu.

Kľúčom k stabilnej kvalite penenia je systém regulácie územného plánovania viacerých režimov. Každá stanica formy je vybavená nezávislým modulom regulácie teploty a algoritmus PID sa používa na presnú kontrolu teploty formy v stanovenej hodnote ± 1 ℃. Vzhľadom na osobitné požiadavky procesu vstrekovania peny môže systém realizovať diferencovanú reguláciu teploty v rôznych oblastiach formy. Táto regulácia teploty nielen optimalizuje rovnomernosť peny, ale tiež skracuje čas chladenia, čím sa ďalej zlepšuje účinnosť výroby.

2. Navrhnite inováciu peny a vstrekovania
Základná konkurencieschopnosť výrobnej linky vo výrobnej linke na výrobu injekčného zariadenia na výrobu otočného peny spočíva v integrovanej aplikácii technológie penenia superkritickej tekutiny (SCF). Jednotka vstrekovania plynu vstrekuje CO₂ alebo N₂ do plastovej taveniny za superkritických podmienok, aby vytvorila rovnomerne rozloženú mikro-nukleárnu bublinkovú štruktúru. Systém presného merania riadi množstvo vstrekovania plynu s presnosťou ± 0,5%a spolupracuje s viacstupňovým reguláciou teploty v skrutkovom plastifikačnom systéme (presnosť ± 1 ° C), aby sa zabezpečilo ideálny stav rozpustenia penového činidla v polymérnej matrici. Táto technológia mikroporézneho penenia môže znížiť hmotnosť produktu o 15-30%, pričom zlepší mechanickú pevnosť a rozmerovú stabilitu a je vhodná na výrobu ľahkých automobilových častí.

Viacstupňová technológia riadenia vstrekovania spĺňa potreby formovania zložitých penových výrobkov. Vysokotlaková fáza vstrekovania (presnosť regulácie rýchlosti ± 0,1 mm/s) zaisťuje, že tavenina rýchlo vyplní dutinu formy; Fáza držania tlaku kompenzuje zmršťovanie materiálu adaptívnym algoritmom; Fáza expanzie peny presne riadi rýchlosť dekompresie a expanzný priestor, aby sa získala ideálna bunková štruktúra. Táto viacstupňová kontrolná schopnosť umožňuje rovnakej výrobnej linke vyrábať rôzne výrobky od hustých štrukturálnych častí až po vysokorýchlostné tlmiace materiály, ktoré zlepšujú prispôsobivosť procesu zariadenia.

3. Aplikácia priemyslu a ekonomické prínosy
Úspešná aplikácia výrobnej linky vo výrobnej linke vo výrobnej linke vo formáte Tormable Fenable Fening Foaming v rôznych odvetviach overila svoju hodnotu. Technológia injekčného formovania otočného stojaceho stravovania môže vyhovovať komplexným potrebám rôznych odvetví pre výkon materiálu, efektívnosť výroby a kontrolu nákladov.
V porovnaní s tradičnými produkčnými líniami vstrekovania, roztok vstrekovacieho roztoku otočného výstupu vykazuje všestranné výhody. Pokiaľ ide o efektívnosť výroby, jej výkon na jednotku času môže dosiahnuť 3-5-násobok tradičného vybavenia; Pokiaľ ide o kvalitu výrobku, penové výrobky majú ľahké aj vysoké vlastnosti pevnosti a dobrú rozmerovú stabilitu; Pokiaľ ide o ekonomické prínosy, výrobná linka môže zvyčajne získať späť investičný rozdiel v určitom časovom období prostredníctvom výhod úspor materiálu, zníženia spotreby energie a zníženia pracovných síl. Táto technológia poskytuje väčšiu slobodu pri návrhu výrobkov, čo umožňuje dizajnérom prelomiť obmedzenia tradičných procesov vstrekovania a vyvíjať inovatívnejšie produktové štruktúry.